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  冷成形不鏽鋼封頭就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式 。冷成型工藝有冷镦、冷軋、模鍛等 。
  碳钢冷成形封頭如材质是碳素钢 ,在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹 ;如是奥氏体不鏽鋼 ,在有氯离子的特定环境下 ,会发生裂纹 ,这种裂纹称为应力腐蚀裂纹 。

--公司動態  
壓力容器用封頭鋼板必須無損檢測
封頭在生产中过程中必须对板材进行无损检测才能保证封頭完工后的质量,国家标准中对封頭無損檢測的規定如下:
容規第14條P252頁
用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,凡符合下列條件之一的,應逐張進行超聲檢測:
1 .盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器 。
2.盛裝介質爲液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器.
3.最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器 。
4.GB150第2張和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標准和行業標准中規定應逐張進行超聲檢測的鋼板 。
5.移動式壓力容器 。
鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規定進行 。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的和各級別不低于II級 ;用于本條第3款所術容器的鋼板的合格級別應不低于III級 ,用于本條第4款所述容器的鋼板 ,合格級別應符合GB150、GB151或GB12337的規定 。
移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗,試驗溫度爲零下20攝氏度或按圖樣規定,試件取樣方向爲橫向 。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規定 。
容規第85條P280頁
符合下列情況之一時,壓力容器的對接接頭,必須進行全部射線或超聲檢測 。
1.GB150及GB151等標准中規定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器 。
2.第三類壓力容器 。
3.第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器 。
4.設計壓力大于5.0MPa的壓力容器 。
5.設計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐 。
6.設計選用焊縫系數爲1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外) 。
7.疲勞分析設計的壓力容器 。
8.采用電渣焊的壓力容器 。
9.使用後無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器 。
10.符合下列之一的鋁、銅、鎳、钛及其合金制壓力容器 。
(1)介質爲易燃或毒性程度爲極度、高度、中毒危害的 。
(2)采用氣壓試驗的 。
(3)設計壓力大于等于1.6MPa的 。
GB150 10.8 P128页
射線和超聲的檢測範圍
凡 一、凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对A类和B类焊接接头,进行百分百射线或超聲檢測 。
a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR 。
b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不鏽鋼 。
c)标准抗拉强度下限值σb> 540MPa的钢材 。
d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼 。
e)進行氣壓試驗的容器 。
f)圖樣注明盛裝毒性程度爲極度危害或高度危害介質的容器 。
g)圖樣規定須100%檢測的容器 。
h)多層包紮壓力容器內筒的A類焊接接頭 。
i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭 。
j)對于上述進行百分之百射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進行複查,以及複查的長度,由設計者在圖樣上予以規定 。
注:公称直径小于250mm的接管与长颈法蘭、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外 。
二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的最後一道環向封閉焊縫,當采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進行射線或超聲檢測時,允許不進行檢測,但需采用氣體保護焊打底 。
三除上述規定以外的容器,允許對其A類和B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測 。檢測方法按圖樣規定 。檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的20%,且不小于250mm 。焊縫交叉部位及以下部位應全部檢測,其檢測長度可計入局部檢測長度之內 。
a)先拼焊后成形凸形封頭上的所有拼接接头 。
b)凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接接頭 。
c)以開孔中心爲圓心,1.5倍開孔直徑爲半徑的圓中所包容的焊接接頭 。
d)嵌入式接管与圆筒或封頭对接连接的焊接接头 。
e)公称直径不小于250mm的接管与长颈法蘭、接管与接管对接连接的焊接接头 。
注:公称直径小于250mm的接管与长颈法蘭、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外 。
GB150 10.8 P128页
凡符合下列條件之一的焊接接頭,需按圖樣規定的方法,對其表面進行磁粉或滲透檢測 。
a)凡屬上述一中c)d)條容器上的C類和D類焊接接頭 。
b)层板材料标准抗拉强度下限值σb> 540MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头 。
c)堆焊表面 。
d)複合鋼板的複合層焊接接頭 。
e) 标准抗拉强度下限值σb> 540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面 。
f)凡属上述一容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法蘭、接管与接管对接连接的焊接接头 。
無損檢測標准
按JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢測,其合格指標如下:
射線檢測
a)若容器及受壓元件符合上述一的規定,不低于II級爲合格 。
b)若容器符合三的規定,不低于III級爲合格 。
超聲檢測
a) 若容器及受压元件符合上述一的规定,不低于I级为合格 。
b)若容器符合三的規定,不低于II級爲合格 。
磁粉和渗透检测, I级为合格 。
GB150-1998第4張P10頁的有關規定:
用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板,应逐张进行超聲檢測,钢板的超聲檢測方法和质量标准按JB4730的规定 。
1、厚度大于30mm的20R和16MnR,質量等級應不低于III級 。
2、厚度大于25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板,質量等級應不低于III級 。
3、厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR ,质量等级应不低于III级 。
4、多層包紮壓力容器的內筒鋼板,質量等級應不低于II級 。
5、调质状态供货的钢板, 质量等级应不低于II级 。
I>II>III GB151-1999
附錄A低溫管殼式換熱器P97頁
换热器壳体厚度大于2mm时,应逐张进行超聲檢測,按JB4730规定的III级为合格,小于或200mm的钢板按GB150-1998第4张的有关规定
鋼板P10頁
当采用钢板制造长颈法蘭时,必须符合下列要求:
1、钢板不得有分层等缺陷,且应按JB4730进行超聲檢測,质量等级不低于III级 。
2、圓環的對接接頭應采用全焊結構 。
3、圆环的对接接头应经焊后热处理及100%射线或超聲檢測;按JB4730规定的射線檢測II级合格,超聲檢測I级合格 。
管板P90頁
拼接管板的对接接头应进行100射线或超聲檢測,按JB4730射線檢測不低于II级,或超聲檢測中的I级为合格 。

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