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  冷成形不鏽鋼封頭就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷镦、冷軋、模鍛等。
  碳钢冷成形封頭如材质是碳素钢,在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹;如是奥氏体不鏽鋼,在有氯离子的特定环境下,会发生裂纹,这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。

--公司動態  
封頭生産需要的步驟以及注意的事項
封頭是压力容器的重要受力部件,封頭的质量关系到压力容器的正常运转。 封頭的生产步骤:1拉伸模与润滑
  1.1 根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
  1.2 使用的拉伸模应完好,上模排气孔不得堵死,经验证合格后方可使用。
  1.3 上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上,调整圆 周方向间隙均匀,其差值≤1mm.
  1.4 每拉伸一个封頭前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完 好后,方可继续使用。
  1.5 每个封頭拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。  冷拉伸封頭时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂。
  1.6 润滑剂的配制  热拉伸时:石墨粉+机油  冷拉伸不鏽鋼:滑石粉+肥皂+机油
  2.  毛坯予压
  2.1 为了避免薄封頭拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形。    椭圆形封頭 S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.     对于直径大而壁薄的封頭,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值。
  2.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时,其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm.(Di--封頭内直径)
  2.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查。
  2.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤。
  3.  加热与拉伸
  3.1 封頭毛坯的加熱和終壓溫度
  3.1  特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加
  3.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座,多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫,不得将毛坯重叠,防止过烧或烧不透。  压凸的封頭毛坯凹面应朝上。
  複合板毛坯的複合層向上。
  3.3  当工艺要求带热处理验证性试板的封頭,试板应与封頭毛坯同时装炉, 同时出炉。
  3.4  当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温,待毛坯各处 温度均匀后再继续升温到加热温度,防止过热或过烧。
  3.5  封頭毛坯出炉后,应立即吊运至胎模上,迅速找正,以保证封頭冲压温 度。
  3.6  拉伸时的速度应均匀适宜。
  3.7  热压碳钢封頭终压温度应不低于700℃,一般不进行热处理,但如终压 温度小于700℃时,必须进行消应力退火处理。有特殊要求的封頭按专用工艺执行。
  3.8 不鏽鋼及不锈复合钢封頭在450℃~850℃范围内应快速加热(或冷却)且终压温度不得低于850℃,否则应进行固熔处理。
  3.9  封頭脫模後需冷至550℃以下,方可吊運,以防變形。
  4. 矫形
  4.1封頭允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行,捶击矫形时,应垫以平板或垫铁,不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900~1050℃,终矫温度不低于700℃。
  4.2封頭直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑,打磨后 的厚度不得小于最小规定厚度。
  4.3封頭拼板焊接接头处矫形后,严格检查是否有裂纹,若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。
  4.4封頭矫形和补焊必须在热处理前进行,热处理后一般只允许冷矫形。
  4.5碳素钢和低合金钢之冷拉伸封頭,以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时,其封頭应进行正火处理。
  5.  尺寸及形状偏差
  5.1 内直径允差
  5.2 最大与最小内直径差     封頭端部同一断面上最大内直径与最小内直径之差e<0.5%Di,但当 δs/Di<0.005,δs<12mm时,则e<0.8%Di,且不大于25mm.
  5.3 总深度和直边高度允差   封頭总深度和直边高度允差按表
  5.4 直边倾斜度允差         封頭直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h. 6.5 封頭最小厚度  成形后的封頭最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差c1. 6.6 封頭内表面形状偏差  封頭内表面形状与≥3 -4 Di 弦长的样板之间的偏差,其值不得大于 1.25%Di,且存在偏差部位不应是突出的。选优质封頭,来河北昌盛封頭厂,是大家理想的去处。
   

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